Это ковочное кольцо включает в себя такие поковки, как центральное кольцо, кольцо вентилятора, малое уплотнительное кольцо и компрессионное кольцо резервуара для воды турбогенератора электростанции, но не подходит для поковок немагнитных колец.
Производственный процесс:
1 Плавка
1.1.Сталь, используемую для поковок, следует выплавлять в щелочной электропечи.С согласия покупателя могут быть использованы и другие методы плавки, например, электрошлаковый переплав (ЭШП).
1.2.Для поковок класса 4 или выше и поковок класса 3 с толщиной стенки более 63,5 мм используемая расплавленная сталь должна подвергаться вакуумной обработке или очистке другими методами для удаления вредных газов, особенно водорода.
2 Ковка
2.1.Каждый стальной слиток должен иметь достаточный припуск на резку для обеспечения качества ковки.
2.2.Поковки следует формовать на ковочных прессах, ковочных молотах или прокатных станах достаточной производительности, чтобы обеспечить полную проковку всего сечения металла и обеспечить достаточную степень проковки каждого сечения.
3 Термическая обработка
3.1.После завершения ковки поковки следует немедленно подвергнуть предварительной термической обработке, которая может заключаться в отжиге или нормализации.
3.2.Термическая обработка производительности - закалка и отпуск (16Mn может использовать нормализацию и отпуск).Конечная температура отпуска поковок не должна быть ниже 560 ℃.
4 Химический состав
4.1.Анализ химического состава должен проводиться для каждой партии расплавленной стали, а результаты анализа должны соответствовать соответствующим стандартам.
4.2.Анализ химического состава готовой продукции должен проводиться на каждой поковке, а результаты анализа должны соответствовать соответствующим стандартам.4.3.При вакуумном обезуглероживании содержание кремния не должно превышать 0,10%.4.4.Для поковок колец класса 3 с толщиной стенки более 63,5 мм следует выбирать материалы с содержанием никеля более 0,85 %.
5 Механические свойства
5.1.Тангенциальные механические свойства поковок должны соответствовать соответствующим стандартам.
6 Неразрушающий контроль
6.1.Поковки не должны иметь трещин, рубцов, складок, усадочных отверстий и других недопустимых дефектов.
6.2.После прецизионной обработки все поверхности должны пройти магнитопорошковый контроль.Длина магнитной полосы не должна превышать 2 мм.
6.3.После термообработки поковки должны пройти ультразвуковой контроль.Эквивалентный диаметр начальной чувствительности должен составлять φ2 мм, а одиночный дефект не должен превышать эквивалентный диаметр φ4 мм.Для одиночных дефектов между эквивалентными диаметрами φ2–¢4 мм должно быть не более семи дефектов, но расстояние между любыми двумя соседними дефектами должно быть более чем в пять раз больше диаметра большего дефекта, а значение затухания, вызванное дефектами, не должно быть более 6 дБ.О дефектах, превышающих вышеуказанные стандарты, следует сообщить заказчику, и обе стороны должны проконсультироваться по поводу обращения с ними.
Время публикации: 9 ноября 2023 г.
