Процесс замораживания и высокотемпературный процесс применяются во многих областях.Например, процесс термообработки — это процесс, при котором металлические материалы или изделия из них нагреваются до необходимой температуры, охлаждаются с выбранной скоростью и способом, изменяют их внутреннюю структуру и получают необходимые характеристики.Этот тип процесса применяется во многих областях промышленной обработки продукции, но как шток поршня подвергается термообработке?Каковы методы его термической обработки?Yantai Shunfa Component Pneumatic Co., Ltd. отвечает следующим образом.
Целью закалки и отпуска является обеспечение того, чтобы шток поршня имел комплексные механические свойства, соответствующие прочности, твердости, пластичности и ударной вязкости.Внутренняя структура представляет собой однородный и мелкоотпущенный сорбит, подготовленный для последующей поверхностной закалки.Длинный поршневой шток цилиндра имеет длину 3800-4200 мм и диаметр 90-110 мм, поэтому в его нагревательном оборудовании используется колодезная печь сопротивления мощностью 150 кВт или подвесная печь сопротивления непрерывного действия мощностью 600 кВт с контролем температуры в двух зонах: верхней и ниже.Параметры процесса термообработки: Четыре трубы подвешиваются в одной печи в печи колодезного типа с температурой закалочного нагрева 830 ± 10 ℃.После выдержки в течение 160 минут трубы закаливают два раза, по две трубки каждый раз.Для охлаждения трубок используется циркулирующая охлаждающая вода, которая колеблется вверх и вниз во время закалки, чтобы обеспечить более равномерное охлаждение.При охлаждении примерно до 100 ℃ (стержни испускают пар, но не пузырятся) вода поступает в закалочную печь колодезного типа для закалки.
Затем четыре трубки нагревают одновременно при температуре 550 ± 10 ℃, выдерживают в течение 190 минут и закаливают перед водяным охлаждением.После описанного выше процесса закалки и отпуска характеристики нестабильны, а твердость колеблется в пределах 210-255HBS.Также существует значительная разница в твердости верхней, средней и нижней частей одного и того же штока поршня.А иногда встречаются отдельные плавки с неквалифицированной твердостью или низкой прочностью, требующие ремонтной обработки.Закалочная деформация относительно велика, что затрудняет последующую правку и механическую обработку.Из-за плохой прокаливаемости стали 45 внутренняя структура, наблюдаемая металлографией, представляет собой не одиночный и однородный отпущенный сорбит, а скорее большое количество свободного сорбита в ее центре, а некоторые части также имеют сетку сорбита и структуру Видмана.
Для решения вышеуказанных проблем мы используем подвесную закалочно-отпускную печь непрерывного действия для закалки и нагрева, на каждую трубу установлено по 2 трубы.После нагрева и изоляции печь автоматически закаливается, и за один вит производится одна трубка для обеспечения равномерного нагрева.Учитывая, что температура Ac3 стали 45 составляет 770-780 ℃, чтобы измельчить зерно и максимально уменьшить деформацию, мы применяем процесс межкритической закалки 790 ± 10 ℃ для измельчения аустенитного зерна и получения тонкой и однородной плоской лапши. мартенсит после закалки, чтобы улучшить прочность и ударную вязкость штока поршня.Для дальнейшего уменьшения деформации и улучшения равномерности охлаждения закалочного раствора мы добавили в водопроводную воду 5-10% закалочных добавок.Во время закалки мы также использовали циркуляционный водяной насос, чтобы заставить охлаждающий раствор циркулировать для охлаждения.Закалку по-прежнему проводят при температуре 550 ± 10 ℃ с тем же ритмом закалки, что и раньше.После отпуска его охлаждают водой во избежание возникновения отпускной хрупкости второго типа.После вышеуказанного улучшения процесса внутренняя структура представляет собой однородный и мелкоотпущенный сорбит с удалением крупного или сетчатого феррита и структуры Видмана, что приводит к однородной и стабильной твердости и прочности.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail sales10@welongmachinery.com.
Время публикации: 05 сентября 2023 г.
