Этот тип вала имеет хорошие характеристики механической обработки. При практическом применении он не имеет пористости или других дефектов, поэтому он не только имеет хороший внешний вид, но и имеет отличные характеристики.
Существует много типов поковок валов шестерен. Обычно используемые материалы для штамповки зубчатых колес включают 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo и 20CrMnTi. Кованые шестерни 42CrMo и 40Cr в основном представляют собой крупные поковки зубчатых колес в подъемной промышленности, а молибден 20CrMn и 20CrMnTi в основном используются для ковки шестерен в трансмиссионном оборудовании. Для большинства передач требуются подъемные механизмы. Твердость шестерен при термообработке 38-42HRC достигла хороших показателей. Благодаря превосходной прокаливаемости при термической обработке, ударная вязкость 42CrMo намного выше, чем у 40Cr, который тесно связан с его материалом. Аналогично, при одинаковой твердости прочность очень близка. Предел прочности 40Cr составляет 6~; Предел прочности 42CrMo составляет 110 кг/мм2, а предел текучести — 95 кг/мм2. Производительность намного лучше, чем у 40Cr.
Материал 40Cr обладает хорошей прокаливаемостью.
Закалка в воде может затвердеть до диаметра 28-60 миллиметров, а закалка в масле - до диаметра 15-40 миллиметров. После закалки и отпуска материал демонстрирует превосходные механические свойства, низкую чувствительность к надрезу и ударную вязкость при низких температурах. Поковки шестерен из 40Cr обычно подвергаются поверхностной высокочастотной закалке или азотированию после закалки и отпуска. Когда твердость составляет 174-229HBS, она имеет хорошую обрабатываемость с относительной обрабатываемостью 60%. Содержание углерода в поковках из материала 40Cr поддерживается на уровне около 0,40%, что обеспечивает хорошее сочетание прочности и ударной вязкости стали. Добавьте элемент Cr. (Кр, Фе) 3С. Начальная температура ковки зубчатых поковок из 40Cr составляет 1100 ~ 1150 ℃, а температура ковки — 800 ℃. После ковки размеры, превышающие 60 миллиметров, требуют медленного охлаждения.
Производитель валов-шестерен напоминает, что материал поковок валов-шестерен в первую очередь должен соответствовать требованиям условий труда. При выборе материалов для штамповки зубчатых колес в первую очередь следует учитывать требования условий труда. Легированную сталь обычно используют для изготовления поковок зубчатых колес, работающих в условиях высокоскоростных, тяжелых и ударных нагрузок. Требуется высокая надежность, и важно выбирать легированную сталь с высокими механическими свойствами. Если размер шестерни должен быть как можно меньшим, следует использовать высокопрочную легированную сталь с поверхностной закалкой. Зубчатая передача в горнодобывающей технике обычно имеет высокую мощность, низкую рабочую скорость и высокое содержание пыли в окружающей среде. Поэтому часто выбирают такие материалы, как литая сталь или чугун, но передача шума относительно невелика, а рабочая частота офисной техники относительно низкая. Этот тип вала имеет хорошие характеристики механической обработки. При практическом применении он не имеет пористости или других дефектов, поэтому он не только имеет хороший внешний вид, но и имеет отличные характеристики.
Contact us today to learn more about how we can support your operations and help you achieve your production goals, mail Sophie Song sales10@welongmachinery.com
Время публикации: 13 сентября 2023 г.
