Кованый материал:
20МнНи и 20МнНи.
Механические свойства:
Для толщины поковки (T) между 300 мм < T ≤ 500 мм материал 20MnNi должен иметь предел текучести ≥ 265 МПа, предел прочности при растяжении ≥ 515 МПа, удлинение после разрушения ≥ 21%, уменьшение площади ≥ 35%, энергию поглощения удара (0 ℃). ) ≥ 30 Дж и отсутствие трещин при холодном изгибе.
Для толщины поковки (Т) более 200 мм материал 25MnNi должен иметь предел текучести ≥ 310 МПа, предел прочности при растяжении ≥ 565 МПа, удлинение после разрушения ≥ 20 %, уменьшение площади ≥ 35 %, энергию поглощения удара (0 ℃) ≥ 30 Дж. , и отсутствие трещин при холодном изгибе.
Неразрушающий контроль:
Различные методы неразрушающего контроля, такие как ультразвуковой контроль (UT), магнитопорошковый контроль (MT), капиллярный контроль (PT) и визуальный контроль (VT), должны выполняться на различных участках поковки главного вала на разных стадиях и в разных условиях. . Объекты испытаний и критерии приемки должны соответствовать соответствующим стандартам.
Обработка дефектов:
Избыточные дефекты можно устранить шлифованием в пределах припуска на обработку. Однако если глубина удаления дефектов превышает 75 % припуска на чистовую обработку, ремонт следует производить сваркой. Устранение дефекта должно быть одобрено заказчиком.
Форма, размер и шероховатость поверхности:
Процесс ковки должен соответствовать требованиям к размерам и шероховатости поверхности, указанным в чертеже заказа. Шероховатость поверхности внутреннего круга (значение Ra) поковки должна быть обработана поставщиком для достижения 6,3 мкм.
Плавка: Стальные слитки для ковки следует производить путем плавки в электропечи, а затем очищать вне печи перед вакуумной разливкой.
Ковка: на концах литника и стояка стального слитка следует предусмотреть соответствующие припуски на резку. Ковку следует производить на мощных ковочных прессах, обеспечивающих достаточную пластическую деформацию всего поперечного сечения поковки. Рекомендуется иметь коэффициент штамповки более 3,5. Поковка должна максимально приблизиться к окончательной форме и размерам, а центральные линии поковки и стального слитка должны хорошо совпадать.
Термическая обработка для улучшения свойств. После ковки поковка должна пройти отпуск или нормализацию и отпуск для получения однородной структуры и свойств. Минимальная температура отпуска не должна быть ниже 600°С.
Если вам нужна дополнительная информация о поковках WELONG для больших шестерен и зубчатых колец, сообщите нам об этом.
Время публикации: 08 января 2024 г.
