- Плавка
Сталь главного вала следует выплавлять в электропечах с внепечным рафинированием и вакуумной дегазацией.
2.Ковка
Главный вал должен быть выкован непосредственно из стальных слитков. Соосность между осью главного вала и центральной линией слитка должна сохраняться насколько это возможно. На обоих концах слитка должен быть предусмотрен достаточный припуск материала, чтобы гарантировать отсутствие усадочных отверстий, сильной сегрегации или других существенных дефектов на главном валу. Ковка главного вала должна выполняться на ковочном оборудовании достаточной мощности, а коэффициент ковки должен быть больше 3,5, чтобы обеспечить полную проковку и однородную микроструктуру.
3. Термическая обработка. После ковки главный вал должен пройти нормализующую термообработку для улучшения его структуры и обрабатываемости. Приварка главного вала при обработке и ковке не допускается.
4.Химический состав
Поставщик должен провести анализ расплава для каждой партии жидкой стали, и результаты должны соответствовать соответствующим нормам. Требования к содержанию водорода, кислорода и азота (массовой доли) в стали следующие: содержание водорода не более 2,0X10-6, содержание кислорода не более 3,0X10-5 и содержание азота не более 1,0X10-4. При наличии особых требований со стороны покупателя поставщик должен провести анализ готовой продукции главного вала, а конкретные требования должны быть указаны в контракте или заказе. Отклонения от допустимых пределов анализа готовой продукции допускаются, если это предусмотрено соответствующими нормативными актами.
5. Механические свойства
Если иное не указано пользователем, механические свойства главного вала должны соответствовать соответствующим требованиям. Температура испытания на удар по Шарпи для главного вала из 42CrMoA составляет -30°C, а для главного вала из 34CrNiMoA - -40°C. Поглощение энергии удара по Шарпи следует проверять по среднему арифметическому значению трех образцов, допуская, чтобы один образец имел результат испытания ниже установленного значения, но не менее 70 % установленного значения.
6. Твердость
Равномерность твердости следует проверять после проведения термообработки главного вала. Разница в твердости на поверхности одного и того же главного вала не должна превышать 30HBW.
7. Общие требования к неразрушающему контролю.
Главный вал не должен иметь дефектов, таких как трещины, белые пятна, усадочные отверстия, складки, сильная сегрегация или сильное скопление неметаллических включений, влияющих на его работоспособность и качество поверхности. Для главных валов с центральными отверстиями следует осмотреть внутреннюю поверхность отверстия, которая должна быть чистой и свободной от пятен, термических сколов, ржавчины, осколков инструмента, следов шлифовки, царапин или спиральных линий течения. Между разными диаметрами должны быть плавные переходы без острых углов и краев. После закалки и отпуска, термообработки и чернового точения поверхности главный вал должен пройти 100% ультразвуковую дефектоскопию. После прецизионной обработки внешней поверхности главного вала необходимо провести магнитопорошковый контроль всей внешней поверхности и обеих торцевых поверхностей.
8. Размер зерна
Средний размер зерна главного вала после закалки и отпуска должен быть больше или равен 6,0 сортам.
Время публикации: 09 октября 2023 г.
