Материал этой поковки:
14CrNi3MoV (921D), подходит для стальных поковок толщиной не более 130 мм, используемых на судах.
Процесс изготовления:
Поковку стали следует выплавлять методом электропечного и электрошлакового переплава или другими способами, одобренными стороной спроса. Сталь должна пройти достаточные процессы раскисления и измельчения зерна. При ковке слитка непосредственно в поковку коэффициент проковки основной части детали должен быть не менее 3,0. Коэффициент проковки плоских деталей, фланцев и других протяженных участков поковки должен быть не менее 1,5. При штамповке заготовки в поковку коэффициент проковки основного тела детали должен быть не менее 1,5, а выступающих частей - не менее 1,3. Кованые детали, изготовленные из слитков или кованых заготовок, должны пройти достаточную обработку дегидрированием и отжигом. Сварка стальных заготовок, используемых для изготовления поковок, не допускается.
Условия доставки:
Поковка должна поставляться в закаленном и отпущенном состоянии после нормализующей предварительной обработки. Рекомендуемый процесс: нормализация (890-910)°С + закалка (860-880)°С + отпуск (620-630)°С. Если толщина поковки превышает 130 мм, ее следует подвергнуть отпуску после черновой обработки. Закаленные кованые детали не должны подвергаться отжигу для снятия напряжений без согласия заказчика.
Механические свойства:
После отпуска механические свойства поковки должны соответствовать соответствующим техническим условиям. Необходимо провести как минимум испытания на удар при температурах -20°C, -40°C, -60°C, -80°C и -100°C и построить полные кривые зависимости энергии удара от температуры.
Неметаллические включения и размер зерен:
Кованые детали, изготовленные из слитков, должны иметь зернистость не крупнее 5,0. Уровень включений типа А в стали не должен превышать 1,5, а уровня включений типа Р не должен превышать 2,5, при этом сумма тех и других не должна превышать 3,5.
Качество поверхности:
Кованые детали не должны иметь видимых дефектов поверхности: трещин, складок, усадочных полостей, рубцов, посторонних неметаллических включений. Дефекты поверхности можно исправить шабрением, долблением, шлифовкой шлифовальным кругом или методами механической обработки с обеспечением достаточного припуска на чистовую обработку после исправления.
Время публикации: 24 ноября 2023 г.
