Общие требования
Компании-производители фланцев должны обладать техническими возможностями, производственными мощностями, а также возможностями проверки и тестирования, необходимыми для продукции, а также не менее двух лет опыта работы в кузнечной промышленности.
Производственное оборудование
Предприятия по производству фланцев должны быть оснащены прессом с минимальным рабочим давлением 3000Т, кольцепрокатным станком с минимальным диаметром кольца 5000мм, нагревательными печами, печами для термообработки, а также токарными станками с ЧПУ и сверлильным оборудованием.
Требования к оборудованию для термообработки
Печь для термообработки должна соответствовать требованиям процесса термообработки фланцев (эффективный объем, скорость нагрева, точность регулирования, однородность печи и т. д.).
Печь для термообработки должна проходить регулярное техническое обслуживание и периодически проверяться на однородность температуры (TUS) и точность (SAT) в соответствии с AMS2750E, при этом должны вестись соответствующие записи. Проверка однородности температуры должна проводиться не реже одного раза в полгода, а проверка точности — не реже одного раза в квартал.
Требования к испытательному оборудованию и возможностям
Компании-производители фланцев должны иметь испытательное оборудование для испытаний механических характеристик, испытаний на удар при низкой температуре, испытаний химического состава, металлографических испытаний и других соответствующих проверок. Все испытательное оборудование должно находиться в хорошем рабочем состоянии, регулярно калиброваться и иметь срок годности.
Компании-производители фланцев должны иметь оборудование для неразрушающего контроля, такое как ультразвуковые дефектоскопы и приборы магнитопорошкового контроля. Все оборудование должно находиться в хорошем рабочем состоянии, регулярно калиброваться и иметь срок годности.
Компании-производители фланцев должны создать эффективную систему управления лабораториями, а их возможности по физическим и химическим испытаниям, а также возможности неразрушающего контроля должны быть сертифицированы CNAS.
Инструменты, используемые для контроля качества продукции в процессе производства, такие как штангенциркули, внутренние и внешние микрометры, циферблатные индикаторы, инфракрасные термометры и т. д., должны регулярно калиброваться и находиться в пределах срока их годности.
Требования к системе качества
Компании-производители фланцев должны создать эффективную и комплексную систему управления качеством и получить сертификат ISO 9001 (GB/T 19001).
Перед производством предприятия-производители фланцев должны разработать технологическую документацию и технические условия на ковку, термообработку, неразрушающий контроль и т.п.
В ходе производственного процесса должны оперативно заполняться соответствующие записи по каждой процедуре. Записи должны быть стандартизированы и точны, обеспечивая прослеживаемость на каждом этапе производства и доставки каждого продукта.
Требования к квалификации персонала
Персонал по физическим и химическим испытаниям в компаниях-производителях фланцев должен пройти национальную или отраслевую аттестацию и получить соответствующие квалификационные сертификаты для работы на рабочих местах.
Персонал, занимающийся неразрушающим контролем в компаниях-производителях фланцев, должен иметь национальные или отраслевые квалификационные сертификаты уровня 1 или выше, и, по крайней мере, ключевые операторы, участвующие в процессах ковки, прокатки колец и термообработки, должны быть сертифицированы.
Время публикации: 17 октября 2023 г.
