Обработка закалкой и отпуском относится к методу двойной термообработки: закалке и высокотемпературному отпуску, целью которого является обеспечение хороших комплексных механических свойств заготовки. Высокотемпературный отпуск означает отпуск при температуре 500-650 ℃. Большинство закаленных и отпущенных деталей работают при относительно больших динамических нагрузках и подвергаются воздействию растяжения, сжатия, изгиба, кручения или сдвига. Некоторые поверхности также имеют трение, требующее определенной износостойкости и так далее. Короче говоря, детали работают в условиях различных композиционных напряжений. Эти типы деталей в основном являются конструктивными компонентами различных машин и механизмов, таких как валы, шатуны, шпильки, шестерни и т. д., и широко используются в обрабатывающих отраслях, таких как станки, автомобили и тракторы. Особенно для крупных компонентов в тяжелом машиностроении чаще используется закалка и отпуск. Поэтому закалка и отпуск играют очень важную роль в термической обработке. В механических изделиях требования к характеристикам закаленных и отпущенных компонентов не совсем одинаковы из-за разных условий нагрузки. Различные закаленные и отпущенные детали должны иметь превосходные комплексные механические свойства, а именно подходящее сочетание высокой прочности и высокой ударной вязкости, чтобы обеспечить длительную бесперебойную работу деталей.
Закалка является первым этапом процесса, и температура нагрева зависит от состава стали, а закалочную среду выбирают исходя из прокаливаемости стали и размера стальной составляющей. После закалки внутреннее напряжение стали высокое и хрупкое, поэтому необходим отпуск для устранения напряжения, повышения ударной вязкости и корректировки прочности. Отпуск – важнейший процесс нормализации механических свойств закаленной и отпущенной стали. В качестве основы для выбора температуры отпуска можно использовать кривую изменения механических свойств различных сталей с температурой отпуска, также известную как кривая отпуска стали. При высокотемпературном отпуске некоторых легированных закаленных и отпущенных сталей следует уделять внимание предотвращению возникновения второго вида отпускной хрупкости для обеспечения эксплуатационной пригодности стали. [2]
Закалку и отпуск широко применяют для деталей конструкций, требующих превосходных комплексных характеристик, особенно тех, которые работают в условиях переменных нагрузок, таких как автомобильные валы, шестерни, валы турбин авиационных двигателей, диски компрессоров и т. д. Детали из конструкционной стали, требующие закалки индукционным нагревом обычно подвергаются закалке и отпуску перед закалкой поверхности для получения тонкого и однородного сорбата, который полезен для поверхностного упрочняющего слоя, а также позволяет достичь хороших комплексных механических свойств в сердцевине. Нитридные детали перед азотированием подвергаются закалке и отпуску, что позволяет улучшить характеристики обработки стали и подготовить структуру к азотированию. Чтобы добиться высокой гладкости измерительного инструмента перед закалкой, устранить напряжения, вызванные грубой обработкой, уменьшить закалочную деформацию и сделать твердость после закалки высокой и однородной, перед прецизионной обработкой можно провести закалку и отпуск. Для инструментальных сталей с сетчатыми карбидами или крупными зернами после ковки можно использовать закалку и отпуск для устранения карбидной сетки и измельчения зерен, а также сфероидальное измельчение карбидов для улучшения обрабатываемости и подготовки микроструктуры к окончательной термообработке.
Электронная почта:oiltools14@welongpost.com
Грейс Ма
Время публикации: 31 октября 2023 г.
