Обнаружение причин проблем с качеством: Чтобы понять контроль качества процесса обработки поковок валов, необходимо сначала понять причины проблем с качеством в процессе механической обработки.
Ошибка системы процесса. Основная причина заключается в использовании приближенных методов обработки, таких как использование формовочных фрез для обработки зубчатых колес. 2) Ошибка зажима заготовки. Ошибки, вызванные неудовлетворительными методами позиционирования, несовпадением ориентиров позиционирования с ориентирами проектирования и т. д. 3) Ошибки изготовления и монтажа светильников, а также ошибки, вызванные износом светильников. 4) Ошибка станка. Существуют также определенные ошибки в различных аспектах системы станка, которые могут повлиять на погрешность обработки поковок валов. 5) Ошибки при изготовлении инструмента и погрешности, вызванные износом инструмента после использования. 6) Ошибка заготовки. Позиционный излом поковок вала сам по себе имеет допуски, такие как форма, положение и размер. 7) Погрешность, вызванная деформацией заготовки в процессе обработки поковок вала из-за воздействия силы, тепла и т.п. 8) Погрешность измерения. Погрешности, вызванные влиянием измерительных приборов и методик. 9) Отрегулируйте ошибку. Ошибки, вызванные такими факторами, как измерение мусора, станков и человеческий фактор при регулировке правильного взаимного положения режущих инструментов и поковок вала.
Существует два основных метода повышения точности обработки: предотвращение ошибок и компенсация ошибок (метод уменьшения ошибок, метод компенсации ошибок, метод группировки ошибок, метод передачи ошибок, метод обработки на месте и метод усреднения ошибок). Технология предотвращения ошибок: напрямую уменьшает исходную ошибку. Основной метод заключается в непосредственном устранении или уменьшении основных исходных погрешностей, влияющих на точность обработки поковок валов, после их выявления. Перенос исходной ошибки: относится к переносу исходной ошибки, влияющей на точность обработки, в направление, которое не влияет или минимально влияет на точность обработки. Равное распределение исходных ошибок: при использовании настройки группировки ошибки распределяются равномерно, то есть детали группируются в соответствии с размером ошибок. Если разделить на n групп, то погрешность каждой группы деталей уменьшается на 1/n.
Таким образом, проблемы качества поковок валов можно отнести к таким факторам, как процесс, зажим, станки, режущие инструменты, заготовки, ошибки измерения и регулировки и т. д. Способы повышения точности обработки включают предотвращение ошибок и компенсацию ошибок, которые улучшают качество поковок валов. точность за счет уменьшения исходной ошибки, ошибки передачи и ошибки усреднения.
Время публикации: 23 января 2024 г.
