Технология производства
Процесс производства стержня оправки состоит из нескольких сложных и точных этапов. Первый – плавление материала, обеспечивающее однородность и чистоту стержня. Затем ковка, в процессе ковки зерно материала уточняется, тем самым улучшаются его механические свойства и срок службы. Кованая оправка требует термической обработки — процесса, который снимает внутренние напряжения и повышает твердость и износостойкость оправки. После этого механическая обработка, включающая токарные, фрезерные и другие операции, обеспечивает соответствие оправки проектным требованиям точности. Последним этапом является обработка поверхности, такая как закалка, отпуск и т. д., для повышения коррозионной стойкости и твердости поверхности оправки.
Область применения и технические характеристики
Оправка широко используется в различных типах прокатных станов, таких как MPM (многопроходной прокатный стан), PQF (высокоточный прокатный стан) и FQM (стан быстрой прокатки). Разнообразие технических характеристик: диаметр от 80 мм до 500 мм, длина от 2500 мм до 17 500 мм, могут удовлетворить различные производственные потребности.
Выбор материала
Материалом стержня обычно является AISI H13 или национальный стандарт 4Cr5MoSiV1 и 36CrNiMoV6. Эти материалы обладают превосходными высокотемпературными свойствами и механической прочностью, что позволяет сохранять стабильность в условиях высоких температур и высокого давления. Неметаллические включения в материале оправки должны быть не более 1,0 класса А, В, С и D, а крупность зерен должна достигать 8 класса и выше. Эти строгие требования к материалам обеспечивают высокое качество и надежность оправки.
Механические свойства
Рекомендуемые механические свойства стержня оправки из материала Н13 следующие: Для оправки диаметром ≤200 мм предел прочности 1127-1274 МПа, предел текучести ≥931МПа, удлинение ≥8%, усадка сечения. составляет ≥25%, ударная работа ≥20 Дж, твердость HB350-390; Для оправки диаметром >200 мм предел прочности составляет 1078-1274 МПа, предел текучести ≥882МПа, относительное удлинение ≥8%, усадка сечения ≥25%, ударная работа ≥20 Дж, твердость НВ330-375.
As always, we sincerely appreciate your support and business. Please do not hesitate to contact ssophie@welongchina.com if you have any questions or concerns. We look forward to continuing our partnership with you.
Время публикации: 19 июня 2024 г.
