Как традиционный процесс изготовления стержней, процесс изготовления песка с покрытием по-прежнему занимает важное место в производстве отливок.Хотя процесс изготовления фурановых стержней, процесс изготовления холодных стержней и другие процессы постоянно развиваются и применяются, процесс изготовления стержней по-прежнему широко используется в различных литейных отраслях благодаря своей превосходной текучести, высокой прочности и термической стабильности, а также длительному времени хранения.Его по-прежнему сложно заменить в некоторых отраслях, таких как производство гидравлических деталей, корпусов турбин и других отраслях высокотехнологичного литья.
Характеристики:
подходящие силовые показатели;хорошая текучесть, песчаные формы и песчаные стержни имеют четкие контуры и плотную структуру, из них можно изготавливать сложные песчаные стержни;качество поверхности песчаной формы (сердцевины) хорошее, шероховатость поверхности может достигать Ra = 6,3 ~ 12,5 мкм, а точность размеров может достигать уровня CT7 ~ CT9;хорошая дезинтеграция, отливки легко чистятся.
Область применения
Его можно использовать для изготовления как литейных форм, так и песчаных стержней.Формы или стержни можно использовать вместе друг с другом или с другими песчаными формами (стержнями);его можно использовать не только для гравитационного литья или литья под низким давлением, но также для литья в песчаные формы и горячего центробежного литья;его можно использовать не только для производства отливок из чугуна и цветных сплавов, но и для производства стальных отливок.
состав
Обычно состоит из огнеупорных материалов, связующих, отвердителя, смазочных материалов и специальных добавок.
(1) Основными компонентами являются огнеупорные материалы.К огнеупорным материалам предъявляются следующие требования: высокая огнеупорность, низкое содержание летучих веществ, относительно круглые частицы, твердость и т. д. Обычно используется натуральный очищенный кварцевый песок.Требования к кварцевому песку: высокое содержание SiO2 (отливки из чугуна и цветных сплавов требуют более 90 %, а литые стальные детали — более 97 %);содержание ила не более 0,3% (для промытого песка) – [содержание ила в промытом песке менее;размер частиц ① распределяется по 3-5 соседним номерам сит;форма частиц круглая, угловой коэффициент не должен быть больше 1,3;значение расхода кислоты составляет не менее 5 мл.
(2) В качестве связующего обычно используется фенольная смола.
(3) В качестве отвердителя обычно используют гексаметилентетрамин;Стеарат кальция обычно используется в качестве смазки, которая используется для предотвращения агломерации и повышения текучести.Основная функция добавки – улучшение характеристик песка с покрытием.
(4) Основное соотношение компонентов (массовая доля, %) Пояснение: Песок-сырец 100 Песок для очистки, Фенольная смола 1,0-3,0 (вес песка-сырца), Гексаметилентетрамин (водный раствор 2) 10-15 (вес смолы), Кальций стеарат 5-7 (на массу смолы), Добавки 0,1-0,5 (на массу сырого песка).1:2) 10-15 (масса смолы), Стеарат кальция 5-7 (масса смолы), Добавки 0,1-0,5 (масса сырого песка).
Производственный процесс
Процесс подготовки в основном включает в себя холодное покрытие, теплое покрытие и горячее покрытие.В настоящее время почти все производство использует горячее покрытие.Процесс горячего покрытия заключается в нагревании сырого песка до определенной температуры, а затем его смешивании со смолой, водным раствором уротропина и стеаратом кальция соответственно, а затем охлаждении, измельчении и просеивании.Из-за разницы в формуле процесс смешивания отличается.В настоящее время в Китае существует множество типов производственных линий.Существует около 2000–2300 полуавтоматических производственных линий с ручной подачей и около 50 полностью автоматических производственных линий с компьютерным управлением, что эффективно повышает эффективность производства и стабильность продукции.Например, автоматизированная визуальная производственная линия компании xx Casting Co., Ltd. имеет точность контроля времени подачи 0,1 секунды, точность контроля температуры нагрева 1/10 ℃, а состояние смешивания песка можно постоянно наблюдать с помощью видео. , с производительностью 6 тонн/час.
Преимущества процесса
Отличная текучесть
Он покрыт твердой смолой и выглядит как сухой песок.Отличная текучесть является его самым большим преимуществом, которое особенно подходит для сложных и небольших песчаных кернов.
Превосходное качество поверхности песчаного стержня
Он уплотняется дробеструйной обработкой, а поверхность песчаного сердечника становится плотной и гладкой, что позволяет эффективно улучшить качество поверхности отливки.
Низкая стоимость изготовления сердечника оболочки
Он имеет высокую температуру плавления и может использоваться для изготовления сердечников оболочки с меньшим расходом песка, более низкой стоимостью и лучшей воздухопроницаемостью.
Высокая прочность и термическая стабильность
Используя термопластическую фенольную смолу, она обладает высокой прочностью и термической стабильностью, что дает ей уникальные преимущества при применении некоторых толстых и крупных деталей.
Длительный период хранения песчаного керна
Щелочная фенольная смола, используемая в песке с покрытием, гидрофобна, песчаная сердцевина обладает хорошей влагостойкостью, не требует особых требований к среде хранения и не имеет значительного снижения прочности после длительного хранения.
Широкий спектр применения
Песчаный стержень с покрытием подходит для процессов литья всех металлических материалов.
If you want to know more about shell mold casting process, pls feel free to contact lydia@welongchina.com.
Время публикации: 13 июня 2024 г.
