По мере увеличения коэффициента ковки внутренние поры сжимаются и литые дендриты разрушаются, что приводит к значительному улучшению продольных и поперечных механических свойств поковки. Но при коэффициенте удлинения сечений поковки более 3-4 по мере увеличения соотношения сечений поковки образуются явные волокнистые структуры, вызывающие резкое снижение показателя пластичности поперечных механических свойств, что приводит к анизотропии поковки. Если соотношение секций поковки слишком мало, поковка не может соответствовать требованиям к производительности. Если он слишком велик, это увеличивает нагрузку на ковку, а также вызывает анизотропию. Поэтому выбор разумного коэффициента ковки является важным вопросом, а также следует учитывать проблему неравномерности деформации во время ковки.
Коэффициент ковки обычно измеряют по степени деформации при удлинении. Это отношение длины к диаметру формуемого материала или отношение площади поперечного сечения исходного материала (или сборной заготовки) до ковки к площади поперечного сечения готового изделия после ковки. Величина коэффициента ковки влияет на механические свойства металлов и качество поковок. Увеличение коэффициента ковки полезно для улучшения микроструктуры и свойств металлов, но чрезмерные коэффициенты ковки также не приносят пользы.
Принцип выбора коэффициента поковки заключается в выборе как можно меньшего, при этом обеспечивая различные требования к поковкам. Коэффициент ковки обычно определяется в соответствии со следующими условиями:
- При свободной ковке на молоте высококачественных углеродистых конструкционных сталей и легированных конструкционных сталей: для поковок валового типа их куют непосредственно из стальных слитков, при этом коэффициент ковки, рассчитанный по основному сечению, должен быть ≥ 3; Коэффициент проковки, рассчитанный по фланцам или другим выступающим частям, должен быть ≥ 1,75; При использовании стальных заготовок или прокатных материалов коэффициент проковки, рассчитанный по основному сечению, составляет ≥ 1,5; Коэффициент проковки, рассчитанный с учетом фланцев или других выступающих частей, должен составлять ≥ 1,3. Для кольцевых поковок коэффициент штамповки обычно должен быть ≥ 3. Дисковые поковки выковываются непосредственно из стальных слитков с коэффициентом осадки ≥ 3; В других случаях коэффициент осадки при ковке обычно должен быть >3, но окончательный процесс должен быть >.
2. Заготовка из высоколегированной стали не только должна устранять структурные дефекты, но также должна иметь более равномерное распределение карбидов, поэтому необходимо использовать больший коэффициент штамповки. Коэффициент ковки нержавеющей стали можно выбрать 4-6, тогда как коэффициент ковки быстрорежущей стали должен составлять 5-12.
Время публикации: 22 сентября 2023 г.
