1. Спецификации процесса
1.1 Рекомендуется использовать процесс вертикальной ковки в штампах, чтобы обеспечить обтекаемое распределение по внешней форме поковки.
1.2 Общая последовательность операций включает резку материала, распределение веса, дробеструйную очистку, предварительную смазку, нагрев, ковку, термообработку, очистку поверхности, магнитопорошковый контроль и т. д.
1.3. Для формовки предпочтительна одностанционная ковка. 1.4 Материалы следует выбирать из стали 45#, стали 20CrMo, стали 42CrMo и других подобных материалов.
1.5 Для резки материала рекомендуется использовать пилу для удаления головной и хвостовой частей.
1.6 Предпочтительнее использовать горячекатаный лущеный пруток.
1.7 Для обеспечения полной наполненности изделия и увеличения срока службы штампов рекомендуется использовать многоступенчатые весовые сортировочные машины для классификации бракованных материалов по качеству.
1.8 Дефектные материалы должны пройти предварительную дробеструйную обработку. При выборе дробеструйного оборудования, такого как подходящий диаметр дробей (около 1,0–1,5 мм), следует учитывать такие факторы, как требования к поверхности заготовок, количество дробей за цикл, время дробеструйной обработки и срок службы дроби.
1.9 Температура предварительного нагрева дефектных материалов должна находиться в пределах от 120 ℃ до 180 ℃.
1.10 Концентрацию графита перед нанесением покрытия следует определять в зависимости от типа графита, качества поверхности поковок, температуры и продолжительности нагрева.
1.11 Графит должен быть равномерно распылен на поверхность дефектных материалов без образования комков.
1.12 Графит должен выдерживать температуру около 1000 ℃ ± 40 ℃.
1.13 Для нагревательного оборудования рекомендуются среднечастотные индукционные нагревательные печи.
1.14 Время нагрева дефектных материалов может быть определено на основе нагревательного оборудования, размера заготовки и темпа производства, с целью достижения одинаковой температуры для начала ковки.
1.15 Выбор температуры нагрева дефектных материалов должен способствовать улучшению формуемости материала и получению хорошей структуры и качества поверхности после ковки.
- Ковка
2.1 Выбор поверхностей разъема поковок должен облегчать извлечение формы, заполнение полости металлом и обработку формы.
2.2. Анализ численного моделирования следует использовать для расчета силы деформации и силы блокировки в процессе формования.
2.3 Диапазон температур предварительного нагрева форм обычно составляет от 120 ℃ до 250 ℃, минимальное время предварительного нагрева составляет 30 минут. Температура формы в процессе производства не должна превышать 400 ℃.
Время публикации: 13 ноября 2023 г.
