1. Плавка
1.1 Для производства поковок рекомендуется использовать электродуговую щелочную плавку с последующим внешним рафинированием стальных слитков. Для выплавки можно использовать и другие методы обеспечения качества.
1.2 До или во время разливки слитков сталь должна подвергаться вакуумной дегазации.
2. Ковка
2.1 Основные характеристики деформирования в процессе ковки должны быть указаны на схеме процесса ковки. На верхнем и нижнем концах стального слитка следует предусмотреть достаточный припуск на резку, чтобы гарантировать отсутствие в поковке шлаковых включений, усадочных полостей, пористости и сильных сегрегационных дефектов.
2.2 Кузнечное оборудование должно иметь достаточную мощность, чтобы обеспечить полное проплавление всего поперечного сечения. Ось поковки должна быть как можно ближе совмещена с осевой линией стального слитка, предпочтительно выбирать конец стального слитка более высокого качества для приводной части турбины.
3. Термическая обработка
3.1 Должны быть проведены постковочные, нормализующие и отпускные обработки.
3.2. Термическая обработка должна проводиться после черновой обработки.
3.3 Производительность Термическая обработка включает закалку и отпуск и должна проводиться в вертикальном положении.
3.4 Температура нагрева для закалки во время термообработки должна быть выше температуры превращения, но не превышать 960 ℃. Температура отпуска не должна быть ниже 650 ℃, а перед извлечением из печи деталь следует медленно охладить до температуры ниже 250 ℃. Скорость охлаждения перед снятием должна быть менее 25 ℃/ч.
4. Лечение для снятия стресса
4.1 Обработку для снятия напряжения должен выполнять поставщик, а температура должна быть на 15–50 ℃ ниже фактической температуры отпуска. Однако температура для снятия стресса не должна быть ниже 620 ℃.
4.2. Во время обработки для снятия напряжений кованая деталь должна находиться в вертикальном положении.
5. Сварка
Сварка не допускается в процессе производства и упаковки.
6. Проверка и тестирование
Оборудование и возможности проведения испытаний на химический состав, механические свойства, ультразвуковой контроль, остаточное напряжение и другие установленные параметры должны соответствовать соответствующим техническим соглашениям и стандартам.
Время публикации: 24 октября 2023 г.
