Ковка — важный метод обработки металлов, который производит пластическую деформацию металлических заготовок под действием давления, тем самым получая поковки нужной формы и размера. В зависимости от различных используемых инструментов, производственных процессов, температур и механизмов формования методы ковки можно разделить на несколько типов, каждый из которых имеет свою конкретную область применения.
лКлассификация способов ковки
1.Открытая ковка, классифицированная по используемым инструментам и процессам:
u Открытая ковка: использование простых инструментов, таких как молотки, наковальни и печатные наковальни, или непосредственное приложение внешней силы между верхней и нижней наковальнями ковочного оборудования для деформации заготовки и получения желаемой поковки. Свободная ковка требует больших припусков на обработку, низкой эффективности производства, а механические свойства и качество поверхности поковок сильно зависят от операторов производства. Он подходит для производства отдельных деталей, небольших партий или крупных поковок.
u Штамповка: поместите заготовку в форму определенной формы и примените давление с помощью такого оборудования, как ковочные молотки, ползунки давления или гидравлические прессы, чтобы деформировать заготовку до желаемой формы внутри формы. Припуск на ковку небольшой, эффективность производства высокая, внутренняя структура однородная, подходит для производства больших партий и поковок сложной формы. Ковку можно разделить на открытую и закрытую ковку, а также на горячую ковку, теплую ковку и холодную ковку.
u Специальная ковка: использование специализированного оборудования или специальных процессов ковки, таких как валковая ковка, поперечно-клиновая прокатка, радиальная ковка, жидкая ковка и т. д. Эти методы ковки подходят для производства деталей определенной специальной формы или требований к производительности, что может значительно улучшить эффективность производства и качество ковки.
2. Горячая ковка классифицируется по температуре:
u Горячая ковка: Ковка осуществляется выше температуры рекристаллизации металла, обычно при температуре нагрева 900 ° C или выше, чтобы придать металлу хорошую пластичность и низкую устойчивость к деформации, легкую формовку, а также хорошую микроструктуру и свойства после ковки.
u Теплая ковка: Ковка осуществляется в диапазоне температур ниже температуры рекристаллизации, но выше комнатной температуры, что находится между горячей ковкой и холодной ковкой. Он имеет некоторые преимущества горячей и холодной ковки, такие как лучшая пластичность и меньшая устойчивость к деформации, а также позволяет избежать проблем с окислением и обезуглероживанием во время горячей ковки.
u Холодная ковка: Ковка осуществляется при комнатной температуре или ниже, в основном используется для производства высокоточных деталей с высоким качеством поверхности, но с высокой стойкостью к деформации и высокими требованиями к оборудованию и формам.
лОбласть применения
Метод ковки широко используется в различных областях, таких как машиностроение, аэрокосмическая промышленность, автомобили, корабли, оружие, нефтехимия и т. д. Существуют различные типы кованых деталей, в том числе детали вала, детали стержней, шестерни, шлицы, воротники, звездочки, кольца. шестерни, фланцы, шатуны, вкладыши, коромысла, головки вилок, трубы из ковкого чугуна, седла клапанов, прокладки, поршневые пальцы, кривошипные ползуны и т. д. Кованые детали обладают высокой несущей способностью, длительным сроком службы и прочностью. адаптируемость к суровым условиям труда, которая может удовлетворить требования различных сложных условий труда.
Благодаря постоянному развитию технологий и инновациям процессов появление новых методов ковки, таких как технология точной ковки, технология изотермической ковки и технология жидкой ковки, еще больше расширило сферу применения технологии ковки и повысило уровень качества поковок.
Методы ковки можно разделить на различные типы в зависимости от используемых инструментов, производственных процессов, температур и механизмов формовки, каждый из которых имеет свою конкретную область применения. В практических применениях соответствующий метод ковки следует выбирать на основе таких факторов, как форма, размер, требования к производительности и производственная партия деталей.
Время публикации: 29 октября 2024 г.
