Ковка в открытых штампах и ковка в закрытых штампах — это два распространенных метода ковки, каждый из которых имеет явные различия с точки зрения рабочего процесса, сферы применения и эффективности производства. В этой статье будут сравниваться характеристики обоих методов, анализироваться их преимущества и недостатки, чтобы обеспечить основу для выбора подходящей техники ковки.
1. Открытая штамповка.
Ковка в открытых штампах — это процесс, при котором сила прикладывается непосредственно к заготовке с помощью простых инструментов общего назначения или между верхней и нижней наковальнями ковочного оборудования для деформации материала и достижения желаемой формы и внутреннего качества поковки. Этот метод обычно используется для мелкосерийного производства, а оборудование обычно включает в себя ковочные молоты и гидравлические прессы. Основные процессы открытой штамповки включают высадку, вытяжку, штамповку, резку и гибку, и обычно используются методы горячей ковки.
Преимущества:
- Высокая гибкость: Подходит для изготовления поковок различной формы и веса: от мелких деталей весом менее 100 кг до тяжелых деталей, превышающих 300 тонн.
- Низкие требования к оборудованию: используются простые инструменты общего назначения, а требования к тоннажу оборудования относительно невелики. Он имеет короткий производственный цикл, что делает его пригодным для срочного или мелкосерийного производства.
Недостатки:
- Низкая эффективность: По сравнению с ковкой в закрытых штампах эффективность производства намного ниже, что затрудняет удовлетворение потребностей крупномасштабного производства.
- Ограниченная форма и точность: Кованые детали обычно имеют простую форму, низкую точность размеров и плохое качество поверхности.
- Высокая трудоемкость: Требуются квалифицированные рабочие, а добиться механизации и автоматизации процесса сложно.
2. Закрытая штамповка.
Ковка в закрытых штампах — это процесс, при котором заготовке придают форму с помощью штампа на специализированном ковочном оборудовании, что делает ее более подходящей для массового производства. Используемое оборудование включает ковочные молоты, кривошипные прессы и другие специализированные машины. Процесс ковки включает в себя предварительную и чистовую ковку, а штампы тщательно разработаны для производства поковок сложной формы с высокой эффективностью.
Преимущества:
- Высокая эффективность: Поскольку деформация металла происходит внутри полости матрицы, желаемую форму можно получить быстро, что приводит к увеличению производительности.
- Сложные формы: Ковка в закрытых штампах позволяет производить поковки сложной формы с высокой точностью размеров и разумной структурой течения металла, что увеличивает срок службы деталей.
- Экономия материалов: Поковки, изготовленные этим методом, имеют меньший припуск на обработку, лучшее качество поверхности и уменьшают объем последующих работ по резанию, что приводит к экономии материала.
Недостатки:
- Высокие затраты на оборудование: Цикл изготовления ковочных штампов длительный, а стоимость высокая. Кроме того, инвестиции в оборудование для штамповки в закрытых штампах больше, чем в оборудование для штамповки в открытых штампах.
- Ограничения по весу: Из-за ограничений производительности большинства ковочного оборудования вес поковок в закрытых штампах обычно ограничен до 70 кг.
3. Заключение
Таким образом, ковка в открытых штампах подходит для мелкосерийного гибкого производства и идеально подходит для изготовления крупных поковок или поковок простой формы. С другой стороны, штамповка в закрытых штампах более подходит для крупносерийного производства поковок сложной формы. Это обеспечивает более высокую эффективность и экономию материалов. Выбор правильного метода ковки с учетом формы, требований к точности и масштаба производства поковок может значительно повысить эффективность производства и снизить затраты.
Время публикации: 12 октября 2024 г.
